logo
Детали дел
Дом / Случаи /

Дела о компании Пример: Решение проблемы обработки золы-уноса для крупного цементного завода

Пример: Решение проблемы обработки золы-уноса для крупного цементного завода

2025-09-19

История проекта

В процессе производства цемента создание летящего пепла является серьезной операционной проблемой.высокое содержание воды и мелких частиц в их летящей пепелиной порошке делают традиционную сепарацию твердого и жидкого веществ неэффективнойЭкологическая компания, обслуживающая этого клиента, обратилась к нам за передовым решением обезвоживания, которое могло бы соответствовать строгим экологическим нормам при одновременном снижении затрат на утилизацию.

Проблемы клиентов

  • Высокое содержание влаги в летящем пепле (более 85%), трудно обращаться с ним и транспортировать
  • Размер мелких частиц, требующих высокоэффективной технологии разделения
  • Большой объем обработки, требующий непрерывной, стабильной работы
  • Строгие экологические стандарты выбросов для качества воды
  • Необходимость свести к минимуму эксплуатационные и технические затраты
  • Ограниченное пространство для установки оборудования в существующих объектах

ZK SEPARATION Решение

Основываясь на специфических требованиях обработки летящего пепла в производстве цемента, мы рекомендовали двухфазную декантерную центрифугу LW580 X 2400B с системой смазки тонким маслом.Это оборудование специально разработано для обработки мелких частиц и непрерывной работы с большим объемом в промышленных приложениях..

Технические параметры оборудования

  • Спецификации сосудов

    Диаметр чаши 580 мм, длина 2400 мм, изготовлена из высококачественной нержавеющей стали с коррозионно-устойчивым покрытием для долговечности

  • Скорость и разделение

    Рабочая скорость 2600 оборотов в минуту, фактор разделения 2296G, обеспечивающий эффективное разделение твердого и жидкого веществ на мелкие частицы летящего пепла

  • Конфигурация питания

    Главный двигатель 75 кВт, вспомогательный двигатель 22 кВт, обеспечивающий достаточную мощность для непрерывной работы высокой мощности

  • Производственная мощность

    Проектная мощность 30-35 м3/ч, удовлетворяющая текущим требованиям производства с возможностью дальнейшего расширения

  • Система смазки

    Оснащенная системой смазки тонким маслом для повышения надежности и снижения требований к техническому обслуживанию