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Studio di caso: Trattamento delle ceneri da mosca per un importante impianto di cemento

2025-09-19

Anteprima del progetto

Durante la produzione di cemento, la generazione di ceneri volanti è una sfida operativa significativa.L'elevato contenuto di acqua e le particelle fini nel loro liquame di cenere volante hanno reso inefficiente la separazione solido-liquido tradizionaleL'azienda ambientale che presta servizio a questo cliente si è rivolta a noi per una soluzione avanzata di disidratazione in grado di soddisfare le rigorose normative ambientali riducendo al contempo i costi di smaltimento.

Sfide per i clienti

  • Alto contenuto di umidità nelle ceneri volanti (oltre l'85%), difficile da maneggiare e da trasportare
  • Dimensioni di particelle fini che richiedono una tecnologia di separazione ad alta efficienza
  • Gran volume di lavorazione che richiede un funzionamento continuo e stabile
  • Norme di scarico ambientali rigorose per la qualità delle acque
  • Necessità di ridurre al minimo i costi operativi e di manutenzione
  • Spazio limitato per l'installazione di attrezzature nelle strutture esistenti

ZK Soluzione di separazione

Sulla base dei requisiti specifici del trattamento delle ceneri volanti nella produzione di cemento, abbiamo raccomandato la centrifugatrice a decanter bifase LW580 X 2400B con sistema di lubrificazione ad olio sottile.Questa apparecchiatura è appositamente progettata per la manipolazione di particelle fini e per il funzionamento continuo ad alto volume in applicazioni industriali.

Parametri tecnici delle apparecchiature

  • Specificità della scodella

    Diametro della scodella 580 mm, lunghezza 2400 mm, fabbricata in acciaio inossidabile di alta qualità con rivestimento resistente alla corrosione per una durabilità a lungo termine

  • Velocità e separazione

    Velocità di funzionamento 2600 giri al minuto, fattore di separazione 2296G, che garantisce un'efficiente separazione solido-liquido delle particelle di cenere volante fini

  • Configurazione di potenza

    Motore principale 75 kW, motore ausiliario 22 kW, fornendo potenza sufficiente per un funzionamento continuo ad alta capacità

  • Capacità di trasformazione

    Capacità di progettazione 30-35 m3/h, per soddisfare le attuali esigenze di produzione con margine di espansione futura

  • Sistema di lubrificazione

    Equipaggiato con un sistema di lubrificazione ad olio sottile per una maggiore affidabilità e una riduzione dei requisiti di manutenzione